Cyfrowa ewolucja i kultura „The ZF Way”. Zobacz, jak lider technologii mobilności łączy tradycyjny Lean z potęgą digitalizacji.

Czy zastanawiałeś się, jak skutecznie zarządzać produkcją systemów bezpieczeństwa, gdzie precyzja wykonania decyduje o ludzkim życiu? Zapraszamy na unikalny Benchmark Tour do ZF Wrocław – kluczowego ośrodka w grupie ZF, specjalizującego się w produkcji zaawansowanych układów hamulcowych i elektroniki pojazdowej.

To nie jest zwykła wizyta w zakładzie. To głębokie zanurzenie w kulturę „The ZF Way”, opartą na Lean Thinking i kulturze odpowiedzialności, gdzie technologia cyfrowa nie zastępuje człowieka, lecz staje się jego najpotężniejszym narzędziem. Zobaczysz na żywo jak globalny lider wyznacza dziś standardy w obszarze Digital Shopfloor, logistyce czy utrzymaniu ruchu.

Czego doświadczysz podczas wizyty?

Podczas ponad 4-godzinnej obserwacji na hali (Gemba Deep Dive) skupimy się na rozwiązaniach, które budują przewagę konkurencyjną ZF:

1. Fundament Kompetencji: Dojo i TWI Zobaczysz, jak ZF buduje standardy pracy w produkcji wielowariantowej. Poznasz funkcjonowanie Centrum Szkoleniowego (Dojo), gdzie pracownicy szlifują umiejętności w bezpiecznym środowisku, oraz dowiesz się, jak metodyka TWI wspiera stabilność procesów i bezpieczeństwo.

2. Lean goes Digital & eSFM (Digital Shopfloor Management) Przekonasz się, jak wygląda „zarządzanie bez papieru”. Zobaczysz w akcji cyfrowe dashboardy, automatyczną eskalację problemów, zarządzanie jakością i systemy połączone bezpośrednio z liniami produkcyjnymi w czasie rzeczywistym. To lekcja tego, jak dane wspierają szybkie podejmowanie decyzji na trzech poziomach zarządzania.

3. Inteligentna Logistyka Wewnętrzna Poznasz leanowe zarządzanie materiałem: maksymalna płynność, zero nadmiarowych zapasów.  Zobaczysz jak działają dynamiczne trasy Water Spiderów (podejście kafelkowe), zmienne rutyny dostosowane do części krytycznych.

4. Maintenance & System RYŚ Wejdziesz w świat zdigitalizowanego utrzymania ruchu. Zobaczysz autorski system RYŚ do śledzenia wskaźników OEE, MTBF i MTTR, a także unikalne rozwiązanie zarządzania częściami zamiennymi oparte na systemie ssącym i kodach kreskowych.

5. System Sugestii i Warsztaty CI ZF to inspirujący przykład „odrodzenia” systemu pomysłów pracowniczych. Zobaczysz też, jak warsztaty Continuous Improvement (CI) przekładają się na realne zmiany na hali.

Jak osiągnąć OEE >90%? Filary wysokiej efektywności w zautomatyzowanej produkcji

Zobacz, jak jedna z najbardziej efektywnych fabryk FMCG w Polsce buduje swoją przewagę operacyjną.
Podczas Benchmark Tour w Mondelez odkryjesz, jak połączenie Lean, rozwoju ludzi i cyfryzacji przekłada się na ponadprzeciętne wyniki produkcyjne.

To nie jest standardowa wizyta w zakładzie. To spójne spojrzenie na system, który pozwala osiągać i utrzymywać wysokie OEE – od fundamentów zarządzania, przez kompetencje pracowników, aż po nowoczesne narzędzia wspierające decyzje w czasie rzeczywistym.

Czego doświadczysz podczas wizyty?

Podczas wizyty na hali (Gemba) zobaczysz rozwiązania, które realnie wpływają na efektywność operacyjną:

1. System zarządzania oparty na Lean Six Sigma
   Jak połączyć ciągłe doskonalenie z codziennym zarządzaniem i celami biznesowymi.
2. Centrum treningowe
   Jak budować operatorów jako właścicieli procesów, ekspertów utrzymania maszyn i ich usprawniania.
3. Lean i Six Sigma na linii produkcyjnej
   Jak narzędzia doskonalenia działają bezpośrednio na linii produkcyjnej (standaryzacja pracy, AM, rozwiązywanie problemów i in.).
4. Cyfrowe zarządzanie produkcją
   Jak dane i systemy wspierają szybkie decyzje i utrzymanie wysokiego OEE.
5. Codzienne zarządzanie i kultura efektywności
   Jak organizacja utrzymuje wyniki i rozwija kulturę ciągłego doskonalenia w oparciu o Daily Managment.

To intensywne doświadczenie, które pozwoli zrozumieć, co naprawdę stoi za efektywnością na poziomie >90%.

Ten warsztat to unikalna szansa w skali kraju, aby czerpać wiedzę od człowieka, który przez ponad dwie dekady kształtował standardy Toyoty w Japonii i USA. Mark Reich nie tylko zna teorię – on osobiście zarządzał procesem Hoshin Kanri w okresie najbardziej dynamicznego wzrostu firmy.

Wielu liderów sprawnie tworzy strategie, ale prawdziwym wyzwaniem pozostaje ich skuteczna realizacja. Ten warsztat to Twoja mapa drogowa, która pod okiem legendarnego praktyka pomoże Ci przeprowadzić organizację od planowania do realnego działania.

Czego nauczysz się od Marka Reicha?

Podczas tego intensywnego spotkania skupimy się na mechanizmach, które sprawiają, że strategia staje się codziennym nawykiem każdego lidera.

1. Budowa spójnej organizacji

Dowiesz się, jak Mark Reich kaskadował cele strategiczne i jak Ty możesz to przełożyć na swój zespół, niezależnie od branży.

• Cele Hoshin w akcji: Nauczysz się opracowywać priorytety, dzięki realistycznej symulacji opartej na dekadach doświadczeń prowadzącego.
• Catchball: Opanujesz japońską technikę uzgadniania działań, która buduje autentyczne zaangażowanie na każdym szczeblu.
• Pokonywanie barier: Wyjdziesz z jasnym planem, jak eliminować typowe przeszkody blokujące realizację rocznych celów.

2. Fundamenty: Zarządzanie poprzez PDCA

Strategia według Toyoty to proces ciągłego uczenia się. Mark pokaże Ci, jak utrzymać dyscyplinę w jej realizacji.

• Strategiczne PDCA: Opanujesz cykl Plan-Do-Check-Act, aby zapewnić nie tylko osiąganie wyników, ale przede wszystkim ich trwałość.
• Perspektywa Chief Engineera: Mark podzieli się wnioskami z pracy z głównymi inżynierami Toyoty – dowiesz się, jak definiować priorytety z chirurgiczną precyzją.
• Zarządzanie wizualne i przeglądy: Zobaczysz, jak monitorować postępy, by strategia nigdy nie „zeszła z kursu”.

Uwaga: Warsztat prowadzony w języku angielskim bez tłumaczenia na język polski.

Toyota Practice Day to unikalne doświadczenie, które wykracza poza ramy tradycyjnego szkolenia. Łączymy ekspercką wiedzę trenerów Akademii Efektywności Toyoty z realną obserwacją procesów na hali produkcyjnej. To intensywny dzień, który skonfrontuje Twoje podejście z legendarną praktyką Toyoty i trwale zmieni sposób, w jaki patrzysz na produkcję.

Program wizyty podzieliliśmy na dwa kluczowe obszary, które decydują o przewadze konkurencyjnej nowoczesnego zakładu:

1. Fundamenty: Projektowanie linii i rozwój zasobów

Dowiesz się, jak budować systemy, które nie tylko produkują, ale same „uczą się” wykrywać błędy.

• Kultura rozwiązywania problemów: Zobaczysz, jak kształtować kompetencje zespołu, by każdy pracownik potrafił skutecznie eliminować marnotrawstwo tam, gdzie ono powstaje.
• Dyscyplina standaryzacji: Przekonasz się, jak żelazna konsekwencja w stosowaniu standardów stabilizuje pracę i daje bazę do wzrostu.
• Projektowanie „Visual Management”: Poznasz zasady budowy linii, które natychmiast obnażają każde odchylenie od normy.
• Jidoka w służbie danych: Zrozumiesz, jak inteligentne systemy wspierają precyzyjne gromadzenie danych o procesie w czasie rzeczywistym.

2. Sprawność operacyjna: Efektywne zarządzanie linią

Zrozumiesz mechanizmy, które sprawiają, że strategia firmy staje się codziennym nawykiem każdego lidera.

• Daily Management: Poznasz rolę codziennego zarządzania w organizacji zorientowanej na najwyższą efektywność.
• Total Problem Solving: Zobaczysz w akcji system rozwiązywania problemów, który angażuje całą strukturę firmy – od operatora po dyrekcję.
• Strategia w działaniu (Hoshin Kanri): Sprawdzisz, jak cele strategiczne są kaskadowane i realizowane poprzez konkretne, codzienne działania na linii.

Toyota Practice Day: Zobacz, jak rodzi się efektywność.